您使用活性炭进行脱色处理，效果怎么样呀？有没有想过是什么原因？
      活性炭广泛应用于水处理工业，可用于精制糖脱色、味精脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖业、化工助剂、染料中间体、食品添加剂、医药制剂等高色素溶液的脱色、净化、除臭和除杂。
      水处理中脱色效果不理想的原因是什么？
      1.活性炭的数量
      有些顾客说，当脱色效果不好时，所用的剂量是否太少？"事实上，活性炭的用量对脱色效果有很大的影响。如何控制合适的剂量？活性炭用量应控制在0≤5%以内。也就是说，脱色效果与活性炭用量直接相关，当活性炭用量过大，脱色效果不佳时，活性炭用量大于5%时，脱色效果随活性炭用量的增加而增大，且趋于平缓。此时，三氯蔗糖反应的混合物是透明的，略带黄色。随着活性炭用量的增加，反应混合物中三氯蔗糖含量下降。考虑到脱色效果和三氯蔗糖的损失率，活性炭的投加量为5%。
      2.脱色时间控制
      活性炭的脱色应在30 min前控制，脱色效果随时间的增加而增加，超过30 min后，脱色效果随时间的增加而略有增加，基本趋于饱和吸附状态。
      3.脱色温度控制
      在三氯蔗糖的混合物中加入5%的活性炭，脱色效果随脱色温度的升高而增加，但脱色温度对反应混合物中三氯蔗糖含量的影响不很规律，三氯蔗糖含量在33.8%~33.5%之间，损耗率小于8.2%，由于混合液为甲醇溶液，甲醇沸点有限，脱色温度为60℃。
      因此，在使用活性炭进行脱色时，应综合考虑这三个因素。你可以将样品送交活性炭制造商预先进行测试，或更详细地解释活性炭的使用环境。