蜂窝活性炭具有高孔隙率和低压损伤。其内部的直通道用于气液传输，液体停滞非常便宜且特殊。蜂窝活性炭的平板滞后本能和吸附本能是其高质量的两个重要参数，并且两者的灰分效率都相对较高。

      由于能源结构和巨大的煤炭储量，在我国生产蜂窝状活性炭的重要原料仍然是煤炭。煤炭生产过程中无法防止更多的无机矿物。煤的灰分含量高达10％或更高。为了改善蜂窝状活性炭的吸附本能，必须降低短煤的灰分含量。目前，煤粉除灰主要采用神力石粉和化学除灰相结合的方式，造成废水和粉尘的暴发，从而扩大了蜂窝状活性炭的生产成本。 活性炭除灰分为三个阶段：早期除灰，中间除灰和后期除灰。消费者蜂窝状活性炭必须针对产品的迟钝本能进行计划。中后期除灰比呆滞本能更有效，因此一般采用石灰前除灰。

      活性炭中有两种灰分，一种是表面灰分，另一种是内部灰分。我们经常说活性炭的灰分是指内部的灰分。重要的金属氧化物：氧化钠，氧化镁，氧化铝，氧化钙，氧化硅，氧化钾氧化铁，氧化钡，氧化锰，氧化钛，氧化钡，三氧化硫和其他无机盐。

      活性炭的产率随灰分含量的降低而降低，这主要是因为煤中的灰分在制备活性炭的过程中被保留为杂质。

      无机盐因子与蜂窝状活性炭板的停滞强度降低的促进效率有关。无机盐因子将构成活性炭的晶体骨架结构，并减少活性炭板的滞后本能。无机盐因子仅限于活性炭比表面积的普及，这阻碍了效率。原因可能是无机因素在一定程度上阻碍了活化剂在活性炭中的传输，并阻止了活性炭孔的生长。

      总之，只有在煤灰含量为10％-15％的情况下，才可以消耗具有良好的板块滞止强度和高吸附本能的蜂窝状活性炭。

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