化学法木质颗粒活性炭生产新技术及应用

活性炭工业发展至今已有一百多年的历史，产品的产量和品种逐年增加。据有关文献报道，1996年全世界活性炭的总产量已达80多万吨，品种达300多个。活性炭生产从制造方法可分为物理法和化学法两大类，国外以物理法生产为主，化学法生产由于污染等问题产量呈逐年下降趋势。我国化学法生产活性炭40多年来，主要以生产糖用粉状炭为主，化学法生产木质颗粒活性炭尚未见工厂化生产的报道。化学法生产具有工艺设备简单，产品质量好，得率高、活化温度低，可通过调整锌屑化，调节活性炭的孔径分布与比孔容积等优点，特别是生产具有某些独特性质的活性炭是物理法无法代替的，所以化学法生产活性炭只要改进生产工艺、降低环境污染仍具有一定的优势。

本试验的主要内容是以杉松木屑为原料，氯化锌为主活化剂，添加少量的化学药品A和B为辅助活化剂，采用FS-Ⅱ型炭、活化炉，探索化学法生产具有高吸附率木质颗粒活性炭的新技术、新工艺。产品用于气相原料气体和工艺气体的净化处理，有机溶剂的捕集回收，化工反应过程的催化剂载体，燃烧废气的治理和污水处理，以及经过载持一定量的添加剂提高其对各种恶臭气味的吸附能力。

1 试验材料与主要设备

选用杉松混合木屑经气干（含水率为12%~16%），粉碎、筛选，取40~60目的木屑收集贮存备用。

主活化剂为工业用氧化锌（纯度为96%~98%），锌屑比为1.2：1~1.6：1，氯化锌液为57°~58°Be`，辅助活化剂为化学药品A和B，分别占氯化锌的14%和8%。活化剂液与木屑混合均匀浸渍后备用。

控和、成型设备采用HJ一90型颗粒活性炭挤压机。经浸渍均匀的木屑物料加入挤压机控和加热塑化、挤压成型。

炭、活化炉为FS-Ⅱ型炭、活化设备。炉体为全长1200cm的隧道式，炉内隧道孔断面尺寸为：烘干段70cm×28cm，炭、活化段70cm×22cm，烘干段热源以煤为主，炭、活化段采用电加热为主。